금속 부품의 수명을 좌우하는 것은 무엇일까요? 바로 부식을 얼마나 잘 막느냐 하는 것입니다. 특히 습도가 높거나 염분이 많은 환경에 노출되는 부품들은 더욱 빠르게 부식이 진행되어 성능 저하 및 안전 문제를 야기할 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 다양한 표면 처리 기술이 개발되었고, 그중에서도 '비전기적 아연 도금'은 뛰어난 내식성과 친환경성으로 많은 주목을 받고 있습니다. 오늘은 비전기적 아연 도금의 특징과 장점, 그리고 다양한 적용 분야까지 꼼꼼히 살펴보면서 여러분의 금속 부품을 부식으로부터 안전하게 지키는 방법을 알려드리겠습니다.
비전기적 아연 도금이란? 핵심 정리
비전기적 아연 도금은 말 그대로 전기를 사용하지 않고 금속 표면에 아연 피막을 형성하는 표면 처리 기술입니다. 주로 아연과 알루미늄 플레이크를 혼합한 용액을 사용하여 화학적 또는 기계적 방식으로 코팅하는 것이죠. 전기 도금과 달리 수소 취성 문제가 발생하지 않아 금속 부품의 강도를 유지할 수 있다는 장점이 있습니다. 흔히 '다크로'라고 불리는 DACRO 코팅, '진텍'이라고 불리는 ZINTEK 코팅, 그리고 '지오메트'라고 불리는 GEOMET 코팅 등이 대표적인 비전기적 아연 도금 방식에 속합니다.
비전기적 아연 도금은 여러분이 생각하는 것보다 훨씬 폭넓은 분야에서 사용됩니다. 예를 들어, 건설 현장에서 사용되는 볼트와 너트, 옥외 설비의 체결 부품, 그리고 기계 산업에서 사용되는 다양한 부품에 적용되어 부식으로 인한 손상을 방지하는 역할을 합니다. 특히, 습기가 많거나 염분에 노출될 가능성이 높은 환경에서 더욱 빛을 발휘하는 기술이라 할 수 있습니다. 아연이 희생 양극으로 작용하며 기본 금속을 보호하기 때문에, 마치 금속 부품을 위한 '방패' 역할을 수행하는 것이죠.
비전기적 아연 도금은 부식 방지 외에도 여러 장점을 가지고 있습니다. 우선, 크롬과 같은 유해 물질을 사용하지 않아 환경 친화적이며, GEOMET® 720HP와 같은 수계형 제품은 환경 규제를 준수하면서도 뛰어난 성능을 제공합니다. 또한, 기계적 충격에 강하고, 다양한 탑코트와 조합하여 마찰 계수를 조절할 수 있습니다. 덕분에 고온 환경에서도 안정적인 성능을 유지하며, 다양한 산업 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다.
비전기적 아연 도금, 어떻게 적용할까요?
비전기적 아연 도금은 다양한 방법으로 적용될 수 있는데요, 그 중 하나가 바로 분말 도포 방식입니다. 분말 도포는 아연과 알루미늄 플레이크가 포함된 분말을 금속 표면에 도포하고, 고온에서 구워서 코팅하는 방식입니다. 이 방법은 균일하고 두꺼운 코팅을 얻을 수 있다는 장점이 있으며, 특히 복잡한 형상의 부품에도 효과적으로 적용할 수 있습니다. 비전기적 아연 도금은 딥/스핀(바스켓), 딥/스핀(지그), 스프레이 또는 정전 스프레이 공정을 통해 적용이 가능합니다.
GEOMET® 720HP는 NOF Metal Coating Group이 45년 이상 연구하여 완성한 첨단 기술로 개발된 제품입니다. 이 제품은 크롬과 노닐페놀이 함유되어 있지 않아 환경 친화적이며, 내식성 향상을 위해 아연과 알루미늄 플레이크 외에 업그레이드된 바인더를 사용합니다. 또한, 전 세계적으로 도입된 환경 규제 기준을 충족하며, 다양한 탑코트와 조합하여 마찰 계수를 조절할 수 있다는 장점을 지니고 있습니다. GEOMET® 720HP는 딥/스핀(바스켓), 딥/스핀(지그), 스프레이, 정전 스프레이 등 다양한 코팅 방식을 통해 부품의 형태에 관계없이 효율적인 코팅이 가능하며, 수소 취성 문제 없이 금속의 균열을 방지합니다.
비전기적 아연 도금의 장점, 자세히 알아보기
비전기적 아연 도금은 전기 도금과 비교했을 때 몇 가지 뚜렷한 장점을 가지고 있습니다. 가장 큰 장점은 바로 수소 취성을 방지한다는 점입니다. 전기 도금은 도금 과정에서 수소가 발생하여 금속 내부로 침투하는 경우가 있는데, 이로 인해 금속이 깨지거나 부서지는 수소 취성 현상이 발생할 수 있습니다. 하지만 비전기적 아연 도금은 이러한 문제를 해결하여 금속의 강도를 유지할 수 있게 해줍니다. 뿐만 아니라, 비전기적 아연 도금은 환경 친화적인 표면 처리 방식입니다. 크롬과 같은 유해 물질을 사용하지 않고, 수계형 코팅제를 사용하여 환경 규제를 준수합니다.
또한, 비전기적 아연 도금은 내구성이 뛰어납니다. 기계적 손상에 강하며, 다양한 탑코트와의 조합을 통해 마찰 계수를 조절할 수 있습니다. 덕분에 고온 환경에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 게다가, 비전기적 아연 도금은 도장성이 뛰어나 페인트나 추가 코팅을 하기에 용이합니다. 따라서 다양한 환경과 용도에 맞춰 추가적인 표면 처리를 적용할 수 있습니다.
비전기적 아연 도금, 어디에 사용될까요?
비전기적 아연 도금은 다양한 산업 분야에서 널리 활용되고 있습니다. 특히, 건설 및 기계 산업에서 많이 사용되는데, 볼트와 너트, 강관 배관 연결 부품, 바닥 플레이트 체결 부품, 서포트 고정 부품 등에 주로 사용됩니다. 외부 환경에 노출되어 부식이 발생하기 쉬운 옥외 설비에도 적용되어 내구성과 방청성을 향상시키는 데 기여합니다.
또한, 자동차 산업, 전기 및 전자 산업, 조선 산업 등 다양한 분야에서 부식 방지 솔루션으로 활용되고 있습니다. 자동차 부품의 경우, 습기와 염분에 노출되는 부품에 적용되어 부식을 방지하고 차량의 수명을 연장시켜줍니다. 전기 및 전자 제품의 경우, 내부 부품의 부식을 방지하여 제품의 안정성을 높여줍니다. 조선 산업에서는 선박의 부품에 적용되어 해수로 인한 부식을 방지하는 데 효과적입니다.
다크로, 지오메트, 진텍 비교 – 어떤 것을 선택해야 할까요?
다크로, 지오메트, 진텍은 모두 ISO 10683 국제 표준을 충족하는 비전기적 아연 분말 도금 방식입니다. 하지만, 각 제품의 특징과 장단점을 고려하여 적용 환경에 맞는 제품을 선택하는 것이 중요합니다.
| 크롬 함유 | 함유 | 불포함 | 불포함 |
| 환경 규제 | RoHS 규제로 인해 국내 유통 제한 | 환경 규제 준수 | 환경 규제 준수 |
| 내식성 | 우수 | 우수 | 우수 |
| 내열성 | 우수 | 우수 (최대 300℃) | 우수 |
| 수소 취성 | 발생 가능성 있음 | 없음 | 없음 |
| 도장성 | 양호 | 양호 | 양호 |
특징 다크로 (DACRO) 지오메트 (GEOMET) 진텍 (ZINTEK)
예를 들어, 환경 규제를 중요하게 생각한다면 크롬을 포함하지 않은 지오메트나 진텍을 선택하는 것이 좋습니다. 또, 수소 취성에 민감한 부품에는 지오메트나 진텍이 더 적합합니다. 각 제품의 특징을 꼼꼼히 비교하여 프로젝트의 요구사항에 가장 적합한 제품을 선택하시면 됩니다.
한눈에 보기
| 정의 | 전기를 사용하지 않고 금속 표면에 아연 피막을 형성하는 표면 처리 기술 |
| 주요 용도 | 볼트, 너트, 옥외 설비, 기계 부품 등의 부식 방지 |
| 장점 | 수소 취성 방지, 환경 친화성, 내구성, 도장성 |
| 대표적인 제품 | DACRO (다크로), GEOMET (지오메트), ZINTEK (진텍) |
| 적용 분야 | 건설, 기계, 자동차, 전기/전자, 조선 등 다양한 산업 분야 |
| 표준 | ISO 10683 |
내용 설명
오늘 알아본 내용 어떠셨나요? 비전기적 아연 도금은 금속 부품의 부식을 효과적으로 방지하고, 제품의 수명을 연장하는 데 큰 도움을 줄 수 있는 기술입니다. 특히, 환경 규제에 대한 관심이 높아지면서 친환경적인 표면 처리 기술로서 더욱 주목받고 있습니다. 이 글이 여러분의 금속 부품을 더욱 오래도록 튼튼하게 유지하는 데 도움이 되셨으면 좋겠네요!
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